W porównaniu do odlewów i odkuwek części tłoczone są cieńsze, bardziej jednolite, lżejsze i mocniejsze. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty ze wzmacniającymi żebrami, grzbietami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami, poprawiając w ten sposób ich sztywność. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych matryc dokładność detalu może sięgać poziomu mikrometra, przy dużej powtarzalności i spójnych specyfikacjach; elementy takie jak wgłębienia i występy mogą być wycinane. Części tłoczone na zimno-z reguły nie wymagają dalszej obróbki lub wymagają jedynie minimalnej obróbki. Części-tłoczone na gorąco mają niższą dokładność i wykończenie powierzchni niż części-tłoczone na zimno, ale nadal są lepsze od odlewów i odkuwek, ponieważ wymagają mniej obróbki.
Tłoczenie jest wysoce wydajną metodą produkcji. Stosując matryce złożone, zwłaszcza wielo{1}}stopniowe, można wykonać wiele procesów tłoczenia na jednej prasie (pojedynczej-lub wielo-stanowiskowej), uzyskując w pełni zautomatyzowaną produkcję od rozwijania, poziomowania, wykrojenia po formowanie i wykańczanie. Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, dobrymi warunkami pracy i niskimi kosztami produkcji, produkując zazwyczaj setki sztuk na minutę. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i plastycznej, tłoczenie ma wiele unikalnych zalet, zarówno technicznych, jak i ekonomicznych.
